大倾角螺旋输送机在精制盐工程中的应用

大倾角螺旋输送机在精制盐工程中的应用

在水平及微倾斜方向输送物料时，螺旋输送机的作用原理是由带有螺旋叶片的转动轴在一固定的圆形或半圆形封闭料槽内旋转，

使装入料槽的物料由于本身自重及其与料槽的摩擦力的作用而不和螺旋一起旋转，而只沿料槽向前运移，就象螺杆传动中不能

旋转的螺母沿着旋转的螺杆作直线移动一样。而在大倾角螺旋输送机中，由于微粒物料在料槽内会因自重而产生的下滑分力大

于其与料槽的摩擦力而下滑，故其工作原理与水平或微倾斜式螺旋输送机有着本质的区别。在大倾角螺旋输送机中，物料的输

送过程是靠物料从高速螺旋轴中获得的离心力和因此对槽壁所产生的摩擦力而向上运移的。

在大倾角螺旋输送机中，当螺旋高速旋转时，螺旋面上的物料依靠本身的惯性，而沿螺旋面开始滑移，并且逐渐加速，如果能

够克服对螺旋面的摩擦，则物料颗粒将在离心力作用下向槽壁移动，从而使作用于槽壁的压力增加，进而对槽壁产生较大的摩

擦力，由于该摩擦力作用的结果，使靠近槽壁处的物料颗粒减速，并与螺旋间产生相对运动，使这部分物料不随螺旋转动而沿

槽壁向上运移。在离心力的作用下，物料颗粒均被抛向输送管壁，形成一密集层，并搅动着向前移动。所以，大倾角螺旋输送

机属于高速螺旋输送机。物料开始出现垂直向上运移，但尚未出现相对速度的螺旋最低转数，即为临界转数，要想完成物料的

大倾角输送，螺旋的转数必须要超过临界转数。

2 大倾角螺旋输送机的结构特点

大倾角螺旋输送机和水平螺旋输送机一样，结构比较简单。其基本构件包括有封闭料槽和在其内安装的、支承在轴承上的带有

螺旋叶片的转动轴，螺旋轴借助于驱动装置而转动，物料通过装载料斗从下部装入料槽内，而在上部卸料口进行卸料。由于其

特殊的工作原理，在结构上也有其自己的特点。

(1)驱动装置和支承轴承

大倾角螺旋输送机的卸料端设在上部，为了保证工作中螺旋轴始终处于拉伸状态，而使轴保持直线以减少轴的挠曲度，螺旋输

送机的驱动装置宜设在装有轴向止推轴承的上部卸料端。为了尽量减小设备高度尺寸，也为了方便维护和安装调整，动力可适

当选用多极电机，采用皮带减速装置。动力可根据具体情况固定在料槽的侧面或骑跨在料槽上。

为了避免物料堵塞，大倾角螺旋输送机不允许安装中间轴承，故其只有两端轴承支承。由于螺旋轴高速旋转，支承轴承应选用

滚动轴承。其两端轴承均应装在料槽的两端，由端盖支承并封闭，同时承受轴向力。这样既便于安装维修，也防止了物料对其

腐蚀，有利于滚动轴承的防尘密封，其下端轴承宜选用双列自动调心轴承，以适应螺旋在安装和运转过程中的挠曲变性，也可

以选用普通轴承加万向联轴节结构。

(2)槽体和螺旋

大倾角螺旋输送机的料槽应采用圆管式构造形式，一般可采用无缝钢管制作，由于一般单位没有能力对从市场上购买的长度较

大的无缝钢管进行加工，所以，外购的钢管要保证平直。输送料管最好采用整体式的，不用接头，当长度较长时，料管可用几

段装配而成，段与段间用连接盘联接，连接盘可用角钢或钢板制成，焊在料管上。由于停车时，积于管壁的物料要回流，故在

料槽的底部应开有活动门，以便于清理。

由于螺旋高速旋转，在喂料口，物料颗粒产生垂直于输送方向沿径向方向的抛掷和跳跃运动，从而影响正常的输送喂料，所以，

高速螺旋输送机之喂料应保证一定的喂料压力，通常是利用由同一动力驱动的、短的水平螺旋输送机来进行的，但根据笔者的

经验，对于如干燥精制盐这样一些颗粒较小，且具有很好的松散流动性的物料来说，可以不用喂料螺旋机，而采取增加喂料料

斗高度的方法，用物料静压以保证必要的喂料压力，同样可以很好的完成喂料任务。

料槽卸料口的位置，可按物料沿出口壁面能下滑的条件来设计，但应保证物料不反流，一般出料口位置的水平倾角为45°～60°，

加大倾斜角度可以保证卸料干净。

大倾角螺旋输送机的螺旋叶片应采用实体螺旋，螺旋轴应作成整体式，当螺旋长度太大必须分段时，应采用圆锥连接，并加紧

固件固定住，各段螺旋叶片应首尾相连，连接处应衔接准确，不应有缝隙和偏移，螺旋的卸料端应设置端头圆盘或1节～2节反

向螺旋片，也可在端头圆盘和螺旋片间焊一径向叶片代替反向螺旋片，这样可以避免卸料不顺畅的现象。

另外，为了提高螺旋机的输送效率，螺旋与料槽之间的间隙应根据物料粒径尽量缩小。用户可根据机加工设备的加工能力对干

燥精制盐用螺旋输送机选用间隙5mm～10mm左右。

3 关于大倾角螺旋输送机的转速

大倾角螺旋输送机的转速是其主要的技术参数，临界转速及其工作转速的计算很复杂，必须对输送物料的特性充分了解才能进

行准确计算，具体计算可参考专业文件。这里想说明的是螺旋的转数应尽量低，以提高螺旋输送机的寿命，当螺旋的工作速度

超过6m/s时，应进行动平衡试验。也要注意螺旋转速应远离螺旋输送机的共振区间。