粉尘加湿机的故障解决方法

粉尘加湿机的故障解决方法：

工业用粉尘加湿机出力大（每小时可搅拌加湿200t）加湿均匀，工作可靠；特制的雾化喷嘴及水

量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀；搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命

长；壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流；轴

封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻；增加了振动系统，使之克服了其

处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳

体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。经常适用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输

送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿

、搅拌和输送。粉尘加湿机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物

料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机最常见的故障。如果经常出现此

现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。

    最有效的解

决粉尘加湿机常见的故障方法如下：合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿机

距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以

震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿机轴之间始终保持一定的

间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工

作效率在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情

况，便于维护与维修。严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。加大

出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安

装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大

杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。