友诚无轴螺旋输送机的结构及原理分析

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无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。  无轴螺

旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味

不会从机壳中溢出。 

1、主要结构

      ⑴、驱动装置  驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形

式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传

动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。  驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，

3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。 

     ⑵、螺旋体  无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。

     ⑶、支撑架与输送槽  输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。  输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进

料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。  

     ⑷、衬圈  输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上   

2、工作原理  

    物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。

螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料微两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装

置相联。料筒上分别开有进、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。在输送粉状物料时，

由于状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。

　　以前采用的轴承密封结构，螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形

密封圈，在自由状态下，油封内径小，即有一定的过盈量，油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间

，达到密封的目的，旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。