链式输送机在火电厂锅炉上的应用

链式输送机在火电厂锅炉上的应用,我国火电厂煤粉锅炉长期以来采用螺旋输送机作为本炉或相邻炉间输送煤粉之用。近年由于锅炉容量增大，使得相邻两炉之间的跨距愈来愈大，配套的螺旋输送机的机身长度也随之增长。

原螺旋输送机运行情况

镇海发电厂3,4,5,6号4台670t/h锅炉原配置3台GX型螺旋输送机(以下简称螺旋机)其中3,4号炉配套的由诸暨电除尘器厂生产，5,6号炉配套的由杭州运输设备厂生产。主要技术规范如下:

螺旋直径:Φ500mm

输送长度:81m

出力:70t /h

配套电机功率:17kW

这两种螺旋机由于输送距离远、轴系长、超出制造厂标准产品的规格，自基建移交生产以来，运行极不正常。主要问题是吊轴承、连接轴、螺旋轴经常损坏，尤其是吊轴承。按制造厂要求对轴系上的28对吊轴承应每班(8小时)加3号钙基润滑脂一次，三个月解体检查磨损情况并更换磨损超标的内衬，因此检修维护工作量大。其主要易损部件都是处在输送介质(煤粉)环境下工作，吊轴承的密封性差，工艺难以保证不漏。运行不长时间轴承内就填满煤粉；轴瓦与连接轴配合间隙磨大；引起连接轴在其它吊轴承处被卡住，造成螺旋轴或连接轴断裂或整机轴系中心走动使螺旋轴弯曲变形。例如我厂5,6号炉配套的螺旋机，安装移交生产只使用半个月就发生轴系振动、碰壳、断轴等事故，虽经多次检修处理仍不能正常使用，只能作紧急备用。另一台与3,4号炉配套的运行情况也不正常，最长可用时间只30天左右，一般每周要解除备用消缺检修1-2次，检修小时数几乎与运行小时数等同。

螺旋机运行的可靠性直接关系到发电厂运行出力、机组可调性和经济决策。因此改造螺旋机已成为发电厂的迫切愿望。

目前我厂5,6号配套的螺旋机已于1992年3月更换成FU型链式输送机，另一台计划在今年内完成改造任务，其型号改为CS350L齿索型输送机。

2 FU型链式输送机的应用

FU型链式输送机(以下简称链运机)由新乡市百盛机械有限公司引进日本、台湾技术自行设计的新一代输送设备，已广泛用于建材、化工、冶金等行业，在发电厂大型锅炉上用作输送煤粉，国内尚属首次。

2.1 结构及原理

链运机是由长方形机壳、链壳、输送链及附件(刮板由圆钢弯制后焊接而成)和驱动装置所组成。

输送原理是恨据散料具有内摩擦和侧压力的特性。物料在机槽内受到输送链在其运动方间的拉力使其内部压力增加.颗粒间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动，当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的，从而达到输送物料之目的。