斗式提升机常见故障及解决方案

斗式提升机常见故障及解决方案:

斗式提升机在使用的时候，要注意以下几点，基本上可以保证设备的正常运转。

1、运转时发生异常声：

(1)斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞，需调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2)传动轴，从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰撞，需及时调整链轮位 

置，使键张紧。

(3)导向板与链斗相碰撞，及时修整导向板位置。

(4)导向板与链斗之间夹有物料，放大机座部物料投入角。

(5)轴承发生故障，不能灵活正常运转，应及时更换轴承。

(6)物料块或其它异物夹在机座壳内卡死，需及时停机清除所卡异物。

(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，及时修整链轮齿形或更换链轮。

(8)传动链轮与链条托齿不良，应及时修正传动链轮齿形。

(9)传动链条产生空转，需调整链条长度。

(10)机壳安装不正，需调整机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动：

(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，应及时进行调整。

(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需及时重新调整。

(4)传动链轮安装有误差，需重新安装。

(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6)传动链轮松紧度不适当，应重新调整。

3、漏料：

(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新密封垫，涂密封胶，再重新拧紧法兰

螺栓。

(2)物料从机头或机座各缝隙中间漏出，应及时增加密封垫或涂密封胶。

(3)投入物料的落差过大，增加了投料压力，需改变物料的投入方法，增加进料的缓

冲装置。

4、提升量达不到设计能力：

(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据物料粘结程度不同，需定期清除粘在链斗及溜子

上的物料。

(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，使斗式提升机达不到设计

能力，需设法提高前机设备的生产能力。

(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方

法。

5、物料排出量不足：

(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不合适，修正排料溜子，使其达到合适的角度。

(3)物料粘附在溜子或链斗上，应定期清除上边的粘结物料。